SEKO賽高M(jìn)SA機(jī)械隔膜泵MSAF070N31XD080-380V

SEKO賽高M(jìn)SA機(jī)械隔膜泵MSAF070N31XD080-220V

計(jì)量泵氣體殘留導(dǎo)致流量偏小解決方案

1. 一、問(wèn)題原因分析

2. 氣體來(lái)源

1. 吸入端泄漏（接頭松動(dòng)、密封件損壞）。

2. 液體含氣（溫度變化、化學(xué)反應(yīng)或液體本身易揮發(fā)）。

3. 安裝時(shí)未全部排氣，或管道高點(diǎn)積氣。

4. 泵吸程不足或NPSH（凈正吸入壓頭）不匹配，引發(fā)氣蝕。

3. 流量偏小機(jī)理

1. 氣體可壓縮性導(dǎo)致泵腔無(wú)法形成有效壓力，降低輸送效率。

2. 氣阻阻礙液體流動(dòng)，形成“氣鎖"現(xiàn)象。

4. 二、解決步驟與措施

5. 1. 檢查并排除吸入端泄漏

6. 操作：

1. 檢查吸入管道所有接頭、閥門(mén)、密封件是否緊固或老化，必要時(shí)更換密封材料（如O型圈、墊片）。

2. 用泡沫劑或超聲波檢漏儀定位泄漏點(diǎn)。

7. 預(yù)防：定期維護(hù)吸入管路，避免松動(dòng)或腐蝕。

8. 2. 排氣

9. 手動(dòng)排氣：

1. 在泵出口或管道高點(diǎn)安裝排氣閥，啟動(dòng)泵前手動(dòng)打開(kāi)排氣，直至排出連續(xù)液體。

2. 對(duì)于隔膜泵，可短暫調(diào)高沖程頻率輔助排氣。

10. 自動(dòng)排氣：

1. 加裝自動(dòng)排氣閥（如浮球式排氣閥），實(shí)時(shí)排出積聚氣體。

11. 3. 優(yōu)化吸入條件

12. 液位控制：確保吸入側(cè)儲(chǔ)罐液位高于泵入口，避免渦流吸氣（建議液位高度≥1.5倍管徑）。

13. 吸程與NPSH驗(yàn)證：

1. 核對(duì)泵的允許吸程是否滿足實(shí)際工況，必要時(shí)降低安裝高度或改用灌注頭供液。

2. 計(jì)算系統(tǒng)NPSHa（可用凈正吸入壓頭）是否大于泵要求的NPSHr（必需凈正吸入壓頭）。

14. 4. 處理液體含氣問(wèn)題

15. 氣體分離：在吸入端加裝氣液分離器或脫氣罐，分離液體中溶解的氣體。

16. 溫度控制：對(duì)易揮發(fā)液體進(jìn)行冷卻或加壓，減少氣化風(fēng)險(xiǎn)。

17. 5. 檢查泵體與管道設(shè)計(jì)

18. 泵體維護(hù)：

1. 檢查隔膜、柱塞、閥球/閥座是否磨損或卡阻，及時(shí)更換損壞部件。

2. 確認(rèn)單向閥啟閉正常，防止倒流導(dǎo)致氣體吸入。

19. 管道布局：

1. 避免管道U型或Ω型布置，減少氣體積聚；傾斜管道設(shè)計(jì)（坡度≥1%），便于氣體向高點(diǎn)匯集并排出。

2. 縮短吸入管路長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，降低流動(dòng)阻力。

20. 6. 操作規(guī)范

21. 啟動(dòng)前灌注：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行灌注程序，確保泵腔充滿液體。

22. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：安裝壓力表或流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控泵出口壓力及流量波動(dòng)，及時(shí)排查異常。

23. 三、特殊情況處理

24. 高粘度液體：預(yù)熱降低粘度，避免流動(dòng)緩慢導(dǎo)致氣體滯留。

25. 腐蝕性介質(zhì)：選用耐腐蝕材料（如PTFE隔膜、哈氏合金閥球），防止部件腐蝕泄漏。

26. 頻繁啟停工況：增設(shè)緩沖罐或變頻控制，減少氣蝕風(fēng)險(xiǎn)。

27. 四、預(yù)防性維護(hù)建議

28. 定期清洗吸入過(guò)濾器，防止堵塞引發(fā)局部低壓析氣。

29. 每季度檢查密封件及運(yùn)動(dòng)部件磨損情況。

30. 對(duì)易氣化介質(zhì)，配置在線氣體檢測(cè)儀聯(lián)動(dòng)排氣系統(tǒng)。